金陵石化公司最早的炼油装置建设于上世纪50年代。部分加热炉工艺落后，炉效低，成为该公司节能降耗中的“瓶颈”。近年来，该公司从控制加热炉燃料的硫含量与排烟温度入手，扩容原有的瓦斯气脱硫装置，新建低压瓦斯气回收装置，从而使炼油装置燃料气的硫含量从100ppm下降到20ppm以下，对应的烟气露点温度从160摄氏度下降到100摄氏度以下，有效地改善了厂区的环境质量。
去年，该公司利用部分炼油生产装置进行检修的时机，先后对Ⅰ焦化装置1号加热炉、Ⅲ常减压装置联合加热炉、Ⅰ常减压装置3号加热炉和Ⅲ焦化装置加热炉进行工艺技术改造，使这4个加热炉炉效平均提高了4.27%。4套炼油装置因此每年可节约燃料气3460吨，为炼油生产总能耗下降奠定了基础。
通过争创“红旗炉”竞赛活动，从而进一步优化加热炉的管理与操作，是金陵石化公司今年提高加热炉炉效的又一个方法。该活动以各装置加热炉热效率指标、现场运行管理和基础资料管理为考核目标，对各加热炉实行周监测、月考核、季评比、年总评，并将评比考核情况列入单位经济责任制考核，年度总评成绩突出者授予“红旗炉”称号并给予奖励；炉效评比不达标、现场基础管理较差者，给予挂黄牌警告。
“红旗炉”竞赛活动开展以来，金陵石化公司炼油运行一部把装置内所有加热炉责任落实到人，每台炉子明确专门负责的设备员，并邀请相关专家给职工讲课，提高操作技能。同时针对Ⅲ常减压联合加热炉的技术改造，及时组织修订工艺操作流程，将以前发现波动再调整的被动操作，改为根据原料性质和处理量进行提前操作主动调整，确保了技术改造的效果。今年前4个月，该炉平均炉效达到92.465%。
