农副产品加工机械是指对农副土特产品进行初(粗)深　(精)加工的机械设备，按其加工对象可分为米、面、油、棉、茶、薯类、种子、果品、蔬菜、饲料和土特产等十几个门类的加工机械。本次主要涉及面向广大农村和中小城镇适用的粮油、茶和个别土特产品初加工机械设备的发展及调整意见。
　
    农副产品加工机械现状
    我国农副产品加工机械的发展，经历了1949一1961年的起始阶段，1962一1977年的初步发展阶段，进入现在的大发展阶段。1960年全国生产粮食加工机械12.5万台，榨油机2700台，棉机5500台，茶机1.5万台。1970年全国生产粮食加工机械19.9万台，榨油机15万台，棉机1.55万台，茶机8700台。1990年全国生产粮食加工机械34万台(套)，榨油机4.5万台　(套)，棉机6300台(套)，茶机1.7万台(套)。经过50年的努力，建成了以骨干企业与中小企业为主，门类比较齐全的农副产品加工机械生产体系。主要分布在原内贸系统、机械系统和轻工系统。机械系统农副产品加工机械行业产值占全国农副产品行业总产值的l/3左右。1998年机械系统农副产品加工机械行业主要生产企业有85个，职工2.47万人，固定资产原值8.86亿元，金属切削机床4967台，锻压设备744台，全年完成工业总产值8.5亿元　(1990年不变价)，利润454万元。产品产量43.87万台。其中粮食加工机械30.94万台(其中:碾米机械14.74万台，磨粉机械10.28万台)、油料加工机械3.05万台、棉花加工2400台，茶叶加工机械8500台，属粮食部门的粮油加工机械企业有200多家，产值20亿元。　

    碾米加工机械　
    碾米机械是粮食加工机械中的主要机械之一，目前我国的碾米机械主要有分离式、砻碾组合式、联合碾米机组以及近几年推出出的精制米加工机械。其生产厂家主要分布在山东、湖北、江苏、广西、黑龙江等省区，以中小型企业居多，除极少的厂家生产杂粮米机外，大部分厂家生产稻谷碾米机械。　

    近几年来，随着市场经济的发展，碾米机械行业涌现了一批产品档次较高，产量质量较好、生产规模较大、经济效益较高的碾米机械生产厂。这些工厂的共同特点是重视产品质量，对新产品开发舍得投入，产品不仅牢牢地占领国内市场，还大量出口东南亚等国家和地区，这样的厂家约占全国碾米机生产厂总数的l/5。而在碾米机械生产行业中占有很大比例的一些碾米机械生产厂产品在市场上缺乏竞争力。　

    山东日照机械集团股份有限公司生产的日照牌N　(N5O一N200)系列喷风式铁辊碾米机、山东精华机械集团股份有限公司生产的精华牌N(N5O一N2OO)系列喷风式铁辊碾米机，广西绿珠股份有限公司生产的绿珠牌6NF9.5(6NLPF一9.5)分离式碾米机被机械工业部认定为1997年中国机械工业名牌产品。

    目前由于粮食加工企业规模多数较小，我国碾米机械主要为中小型碾米机械，生产率在2000kg/h以下。主要有下面几种型式: 　

    (1)家用微型米机和不分离铁棍米机　
    这两种米机体积小、价格低，操作方便且使用单向电，但加工出的大米质量很低，出米率较低，已逐渐被淘汰。
　
    (2)分离铁辊米机　
    与不分离铁辊米机相比，其加工的米质和生产率有了很大进步，但含碎米、含糠、含谷较多，出米率较低，销售逐步下降，目前产量仍占中小型碾米机总产量的1/3左右。　

    (3)喷风碾米机　
    喷风碾米机是70年代末80年代初在我国投入市场的。它适应于糙米碾成白米，也可以直接将稻谷一次碾成白米，还可将稻谷先轻碾一遍，再进行碾白，以提高大米质量。和分离式米机相比，其碾米室结构更加合理，尤其是有了喷风装置，能使成品亮而光洁，米温较低，碎米较少且出米率也相对提高。自投放市场后发展较快，　

    (4)砻碾组合米机　
    砻碾组合米机是我国80年代末90年代初才发展起来的一种较为先进的碾米机械。这种米机集砻谷机、谷壳分离器和碾米部分于一身，即在加工稻谷时先将稻谷砻成糙米，再经谷壳分离器将稻壳分离出去，然后将分离后的糙米碾成白米。近几年发展迅速，1995年全国总产量达1.2万台。
　
    (5)小型成套制米机械和小型精洁米机械
    这两种碾米机械由于有了稻谷清选、砻谷、谷糙分离轻碾出白及抛光、分级等工序，因而使大米加工的精度大大提高，销售量迅速增长。　

    小麦制粉加工机械　
    改革开放20年来，我国的小麦制粉工业得到了长足的发展，到1998年底，我国已拥有生产能力50一1200t/24h的大中小各类面粉厂近万个，50t/4h以下的小机组约4万个。具有一定制造生产小型制粉机械能力的企业有150多家，有职工5万人左右，工程技术人员3000余人。具有年生产各种磨粉机单机8万台以上，自动上料机组2万套，各种面粉加工成套设备5000套以上的生产能力。小型面粉加工机械产品已基本上能满足农村面粉加工市场的需求，使我国广大农村早在70年代就基本实现面粉加工机械化，80年代以后逐步迈大了面粉加工工厂化的阶段。　

    制粉设备主要有清理设备、碾麦机、磨粉机、筛粉机等，以往小型制粉机组　(15一50t/24h)中，20t/24h机组最为畅销，现在40一70t/24h机组最为热销，80一120t/24h发展也很快。1998年底我国面粉厂加工能力已达27310万t，远远超出我国的小麦消费量，1997年小麦消费量为11400万t，以98%作食用计为11172万t，按目前面粉厂的加工能力开工率仅为40.9%，改革开放以后，为了能以较小的投资而获得利润，大量出现了小型制粉机组生产面粉，满足了当时广大的农村市场需求。但随着经济的发展，人民生活水平不断提高，人们对高等级面粉需求量快速增长，很多小型制粉机组已无法满足要求。目前标准粉的产量已占总产量20%以上。近年来经过改革的小型机组的问世解决了提高面粉等级的问题，在近期内经济高效的小型磨粉机组仍会有很大的市场空间。　

    油脂加工机械　
    目前在我国的广大农村，农民油料加工厂或专业户所采用的机械化油料加工工艺是从五、六十年代笨重的手工作坊和半机械化工具逐步发展起来的，适应于广大农村、农民、油厂专业户的油料加工机械有30多个规模品种，基本上可满足农村要求。按油脂制取工序分油脂加工机械主要有以下几种: 　

    （1）油料的清理和预处理设备
    为了提高出油率、改善油脂和饼粕的质量，确保机械安全运转，油料在制取油脂之前必须经过清理、去除各种杂质。有些油料，例如棉籽、葵花籽、花生果等，还需进行剥壳，为了破坏含油细胞，更充分地提取油脂，油料在入榨或人浸前一般需要轧片和蒸炒。

    油料常用筛选、风选和磁选等方法进行清理，有平面振动筛、旋转圆筒筛、圆打筛等。　

    由于油料的品种多、形状和大小不同，皮壳性能各异，剥壳的方法和机械亦各有不同。常用剥壳机械有圆盘式、刀板式、离心式、锤击式和轧辊式等几种。轧辊式破碎机适用于多种油料，效果好，我国近年来吸收国外先进技术，研制开发一种新的YBKC型齿辊剥壳机，主要用于棉籽　(特别是带绒棉籽)的剥壳，可使油厂省去脱绒机械，大大简化棉籽预处理工艺步骤，明显降低投资费用。也可处理葵花籽、花生、大豆等油料。仁壳分离常用筛选和风选相结合的方式进行，有些剥壳机还可与仁壳分离装置构成联合机组。我国近年研制出YBFZ45型剥壳一分离组合机。其处理量高达175t/d，剥壳率达90%以上，仁壳分离效果好，而且动力消耗很低，仅为相同处理量的其他剥壳机的1/2至2/3，特别适合于带绒棉籽的直接剥壳和仁壳分离工艺。　

    油料的破碎常用槽辊式或齿辊式破碎机来实现，我国近年来研制出的双对辊破碎机，其处理能力高达200t/d。油料轧片机有平列对辊式和直列多辊式且普遍采用轧距液压调节装置，我国新近研制对辊轧片机，轧辊最大压力达25t，日处理理量150t，轧片厚度为　0.3mm左右，适合轧制大豆、菜籽、棉籽、花生等各种油料。

    油料的蒸炒多用立式多层蒸炒锅来完成，常用五层蒸炒锅锅，国内五层蒸炒锅一般处理量为20一30t，最高达60t，近年研制的链式蒸炒锅，动力消耗很少，蒸炒效果良好，　

    (2)油脂制取设备　
    当前国内外普遍采用的制油方法主要有机械压榨和溶剂浸出。溶剂浸出发展迅速，有逐渐取代机械压榨的趋势，且生产规模日益大型化、连续化和自动化。　

    目前适应于广大农村、农民、油厂专业户的油脂制取机械基本上可分动力旋转榨油机和液压榨油机两大类共10几个品种规格，其主要性能指标干饼残油率，半数以上企业可达到5%一7.5%左右　(不同油料数字不同)，多数其处理能力小于9一10t/d，近年研制的2x24型　(原202型)螺旋预榨机，其处理能力达到40一50t/d，干饼残油率达11%一13%。液压榨油机将逐渐退出市场。溶剂浸出是世界发达国家普遍采用的现代化的制油技术，我国油脂浸出技术在过去20年中发展较快,浸出能力占总加工量的比例已由80年代初的15%，提高到54%左右，但目前在农村多数还是采用压榨方法，我国目前浸出法常用平转式，履带式和罐组式浸出器，罐组式浸出器因性能落后，在今后发展中将被平转式和环形浸出器所代替。　

    (3)油脂精炼　
    随着人们生活水平的提高，食用油脂的质量日益受到重视，从而促进油脂精炼技术的发展，油脂经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭有的还需进行脱蜡，生产出精炼油。但因设备投资大，油脂成本增高，目前在农村农民需求不大。随着收入增加，需求量会有所增长。　

    茶叶加工机械　
    我国茶叶加工机械起步五、六十年代，工农84型圆茶炒干机械的研制成功，使劳动强度大，工艺技术复杂的珠茶加工实现了机械化。70年代起，茶叶加工机械品种增多，茶叶加工机械标准化工作也开始起步，现在，我国茶叶加工机械已有100多项行业标准和企业标准。年生产能力达2万台以上。茶机行业从60年代的单动力、开式齿轮传动的型式发展到80年代中期自控技术、光电技术、静电技术和计算机控制技术等新技术开始在茶叶加工机械上得到应用，使以往间歇作业向连续作业转变。90年代初研制成功了热源装置与主体一体化的全金属滚筒式杀青机;产品由单机向成套设备发展;由大宗茶叶加工机械向名优特茶加工饥械发展;由单一产品向系列产品发展。现在我国茶叶加工机械行业已能生产红茶初制、绿茶初制和名优特茶加工成套及茶叶精制成套设备，包括炒青眉茶、工夫红茶、珠茶、烘青、花茶、乌龙茶和紧压茶　(砖茶)的成套设备。有适用于年产5一6t茶叶至500一1000t茶叶的各类茶厂所需的初制、精制加工及各种辅助设备的成套设备。可向市场提供加工扁茶、毛峰、毛尖、圆茶等形状的名优茶加工成套设备，从杀青、揉捻、烘干、成型等大类产品都发展成系列，可以适应不同生产规模茶农的需求。　

    50年来已产销各类茶机45万台以上，装备了产茶区数以万计的茶叶加工厂、机械加工茶叶的能力达到800万担以上，改变了茶叶加工的面貌，满足了市场的需求。　

    土特产品加工机械　
    我国幅员辽阔，有着丰富的土特产品资源，有不少产品在国际上享有很高的声誉，为国家出口创汇获取了很大的效益。目前，国内土特产品因加工工艺和加工设备落后，其出口与内销主要以原料为主，不是以深加工产品销售，附加值及利润很低，深加工能力很弱，初加工还以手工作坊为主，现有的加工设备因其主要关键设备技术水平低，已不适应市场发展的需要，应尽快改变其落后面貌。　

    黑木耳、银耳、发菜加工设备　　
    目前黑木耳、银耳、发菜加工主要以手工操作为主，农民采用摘后，进行阴干、晾晒后进行简单包装再在市场出售。还有相当多的产品是散装销售，体积庞大，运输困难且增加成本。因产品显得低档，增值不高，现有的加工技术与加工设备已不能满足市场的需要。如将木耳、银耳、发菜经挑选、压缩成型、烘干、灭菌、包装后再进行流通销售，就可以大大地增加产品的附加值，给广大农民带来丰厚的利润，其加工设备主要有清洗机、压缩成型机、烘干机、灭菌机等。目前国内清洗设备有沸腾式、高压喷淋式、螺旋式等各种型式，经改进后基本上能满足生产需要，烘干机也有多种型式、多种规格，性能和数量基本也能满足要求。但压缩成型机目前只有黑龙江副特产品研究所一家生产，该设备在性能上还有待提高，压力调节范围较小，压缩成型产品外观单一，无法满足多种需求，另生产效率较低无法满足较大规模工业化生产，微波烘干灭菌机随着技术的提高，已由过去的单一磁控管、间歇式发展到目前的多个磁控管连续式等使其设备在加工能力有了很大提高。　

    （2）板栗加工设备
    目前板栗也是我国产量较大。出口销量较多的土特产品之一。每年出口量在几十万吨。但60%以上是原料和速冻栗仁，其附加值较低。国内板栗的深加工产品主要以板栗罐头为主，品种单一，不适应市场需求，如能将板栗原料经脱壳去红衣、护色、预煮、经远红外及微波烘干做成栗仁休闲食品，或者栗仁预煮后经磨浆、均质、喷雾干燥做成板栗粉等深加工产品必将提高板栗的附加值。板栗深加工关键设备有板栗脱壳、远红外烘干、微波脱水干燥及喷雾设备等。脱壳目前有蒸汽高压爆破法和对辊挤压法加工设备。远红外烘干也有多种型号规格的设备，其性能能满足板栗加工的需要。机械法脱壳设备其栗仁更能满足后续产品加工需要。但目前其整套设备脱壳工序过于繁杂且价格太高，不太适应农村经济发展需求，喷雾干燥设备在生产热敏性较高的板栗粉时，要适当改造，这样才能生产出高品质的栗粉。