我国是一个产煤大国，同时也是一个煤炭的消耗大国。国内大部分的发电站为火力发电站，燃烧煤炭获得能源。随着国内工业等高耗电行业的发展，对电力能源的需求量逐年增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量也随之逐年增加。
中国提出了建设绿色、环保、节约型设备的目标。环保、废物再利用成为了各行业生产过程中必须要考虑的问题。粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。
经过研究开发，粉煤灰在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。粉煤灰已成为国际市场上引人注目的资源丰富、价格低廉，兴利除害的新兴建材原料和化工产品的原料，受到人们的青睐。
郑州鑫海机械生产的粉煤灰生产线具有高效、环保、节能等特点。本文中鑫海机械工程师介绍粉煤灰生产线中的重要设备之一——烘干机。
一．粉煤灰烘干机的优势概述
1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
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2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
二．粉煤灰烘干机生产工艺分析
粉煤灰湿灰先由输送机送入粉碎机进行破碎，以防块状物料进入烘干筒内影响烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滚筒，筒体内有很多扬板，排列为螺旋形，通过筒体的旋转带动扬板将物料不停的抛起、扬撒，且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎，扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触，进行热交换，蒸发水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。
鑫海机械研发生产的新型粉煤灰烘干机全套工艺由三大部分组成：供热系统、热交换系统和通风除尘系统。
供热系统部分采用热风炉技术，热力充足、传热效果好、结构简单；热交换系统即为烘干滚筒，筒体内扬料板交错排列成螺旋形，反复扬撒物料，热交换效率极高；通风除尘系统即需配备除尘器，由于粉煤灰颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大，防止被引风系统吸出排入大气造成资源浪费及环境污染，由除尘器统一收尘。
来源：鑫海机械
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