中国阀门行业发展周期
产品生命周期（productlifecycle），是产品的市场寿命，即一种新产品从开始进入市场到被市场淘汰的整个过程。
起步发展阶段（1949-1973）：解放后，我国阀门工业得到迅速的发展。1956年成批生产高中压阀门。化学工业和石油工业的飞跃发展，大大促进了阀门工业的发展和技术水平的提高，1961年已经开始批量生产高压锻钢阀，不久又集中了阀门行业的设计力量，开展了高中低压阀门的联合设计，改革了落后的生产工艺，开始摆脱防制国外阀门产品的落后局面，并培养了一批阀门专业设计人才。
标准化阶段（1973-2003）：1973年开始大力开展了阀门的三化（标准化、系列化、通用化）工作，采用国内外先进工艺技术，对生产的各类阀门进行选型定型设计。尔后又开展了对阀门关键技术问题的公关工作，同时着手建立阀门性能测试基地和试验研究中心。当时，我国阀门工业已具有相当规模，高中低压阀门专业生产厂家遍布全国各地。
成长期阶段（2004-2008年）：中国的阀门市场上，除了低压阀门己经达到国际市场能接受的水平外，国外客户很少接受来自中国的高中压阀门，而中国工程项目上所需的高压阀门还要依靠进口。随着科学技术的不断发展，国内阀门产品市场，也在向高技术含量、高参数、耐强腐烛、高寿命方向发展。各个阀门生产企业开始大力度开发高端技术含量的阀门产品。
2009年至今：中国阀门行业已形成较大的市场规模，进入了成熟时期。
中国阀门行业发展现状
在国民经济发展中，阀门行业作为机械装备制造业的一个重要环节，有着非常重要的作用。阀门在关系国计民生的重要领域，如大型清洁高效率发电、超超临界火电、燃气蒸汽循环、大型船舶、大型化工船、航母、CNG、大气治理、城市工业废水处理、城市管网改造等方面都有着大量需求。因此，我国对阀门行业非常重视，致力于将中国打造成全球阀门的主要生产基地。
“十一五”期间，在国家发改委等国家有关部门提出“争取逐步实现重大装备阀门国产化计划”，其中提出实现百万千瓦级核电站关键阀门、百万吨级大型乙烯成套设备阀门国产化等。通过引进关键技术和自主开发，并在法规和政策上给予优惠。到“十一五”末期，阀门产品在大型乙烯专用阀门上国产化率达到95-100%；煤化工专用阀门主要是高温加氢关键要解决材料密封副，还有一些控制驱动装置也达到90%以上；超超临界的火电站技术等方面，阀门国产化比例要达到80%-100%；阀门行业的国产化取得了可喜进展。
“十二五”期间，我国阀门行业取得了长足发展。2015年全国有规模以上企业（年销售收入2000万元以上的企业）共计1806家。资产总额1948亿元，同比增长2.01%；生产阀门994.11万吨，同比增长1.32%；实现主营业务收入2566亿元，同比增长-0.47%；实现利润总额172亿元，同比增长-5.78%；利润率6.7%；阀门产品价格指数98.5%；完成出口交货值344亿元，同比增长-8.58%。
通过引进技术及消化吸收和自主开发，以及技术改造，全行业普遍提高了产品开发、设计和制造水平。目前已具备生产3000多个型号、40000多个规格的阀门产品。参数范围：公称尺寸从DN3到8000mm；压力从真空到600MPa；温度从深冷-196℃到高温1200℃；品种包括闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀和调节阀等，共计十二大类。总体水平已达到国际中等发达国家水平，少数产品已达到或接近国际先进水平。常规阀门的检测手段和试验条件已具备；个别特殊阀门的试验台架，如高温试验、超低温试验和核电站用安全阀全性能试验台架（蒸汽排量660T/h）等也已建成。
经过消化吸收引进技术并进行自主研发，尤其经过“十二五”期间开展的超超临界火电阀门国产化的攻关，我国火电阀门的制造水平和产品质量都有了大幅度的提高，为超临界和超超临界火电机组提供了大量关键阀门。
目前，我国阀门行业企业存在的问题需要引起关注。我们国有企业要着力完善体制机制，健全现代企业制度，促进企业健康发展；民营企业经过30多年的打拼有了很大发展，但要再上一个台阶不容易；在现产能过剩的环境下，需要行业企业根据销量发展智能制造，着重发展企业核心技术，提升产品附加值。
