“今年是最艰难的一年。”这是珠三角出口企业的普遍共识。原材料价格持续上扬、劳动力成本大幅提升、出口退税降低、人民币升值加速、美国次贷危机影响、中外贸易战频频……层层乌云笼罩在上空，广东出口企业正在经历前所未有的寒冬。

　　一度被称为“世界工厂”的珠三角，到底怎么了？

　　内忧外患下，企业饱受煎熬

　　“珠三角企业所处的生存环境，就如同一张越来越紧的网。”广东省社科院科研处处长、区域经济学专家丁力形容道。珠三角生产成本的上升，已经让企业连呼“难以承受”。大同金威铝业有限公司总经理范炎威算了一笔账：5年前，一个普通工人的工资是600~700元/月，现在已经提高到1600元。即便如此，招工难的问题日渐凸显。去年春节过后，有30％的工人没有回来上班。显然，廉价劳动力在珠三角已经不再容易找到。

　　对企业来说，除了缺工，压力还来自于不断上涨的原材料价格、水电费用、厂房租金等等。以中山玩具为例，大部分产品属于塑胶玩具，受国际油价影响，玩具的原材料成本平均上升40%左右，其中塑胶原料上升40%至100%不等。尽管生产成本大幅上升，但产品价格却没有水涨船高。

　　与此同时，人民币升值也“吃掉了”出口企业相当一部分利润。中山市一家玩具企业的负责人说：公司年出口额约400万美元左右。由于人民币升值的因素，公司直接收益便减少了250多万元人民币。“对于像我们这样的中小企业来说，将近200万元的收益缩水，简直是难以承受的打击。”

　　珠三角出口企业似乎已经进入一个怪圈：出口量越做越大，利润却越来越少。林峰（化名）是珠三角一家塑胶制品生产商。上个世纪90年代初期，他便开始从事塑胶制品行业，其90％以上的产品出口海外。在他的记忆里，那时出口产品的利润能轻松达到10％以上。让他失落的是，现在的产品出口量已是原来的10多倍，可是利润却锐减到可怜巴巴的2％~3％。“企业稍不留神，就可能会出现亏损。”林峰忧心忡忡。

　　雪上加霜的是，受到美国次贷危机的拖累，珠三角出口企业拿到的订单也在急剧缩水。佛山市南海芭芭拉鞋业有限公司董事长詹永瑞说，该企业生产的鞋主要是出口到欧美市场，今年以来，美国的订单少了30％。以前美国采购商会提前计划好，每三个月下一次订单。现在有时四五个月才下一次单，并且订单量少。

　　在内忧外患夹击下，出口企业饱受煎熬。根据统计数据显示，占全国出口近三成的外贸大省广东，开始出现出口回落的迹象：上半年广东省出口1878。3亿美元，增长13％，低于全国增幅，比去年同期回落达13。5个百分点。

　　“以前的老路为何走不通了”

　　“没有谁愿意倒闭，但是能否撑下去仍是个未知数。”与珠三角大多制造商一样，林峰早已习惯了低成本运行。当“低成本时代”渐行渐远，他下意识地觉得“日子不好过了”。事实上，林峰的担忧，也是珠三角大多数出口企业所面临的普遍问题。 毫无疑问，一直顺风顺水的“广东制造”正面临一场大考。刚刚出炉的上半年经济数据显示：东莞合同利用外资和实际利用外资出现30年来首次负增长，签订投资合同减少57宗，负增长幅度为13%～14%；1至5月全市关停转移外资企业共405家，同比上升36。4%。

　　“走了十几年的老路，为什么突然就走不通了？”珠三角企业也在苦苦思索。丁力表示，珠三角制造业处于国际产业分工的底端，大多是以贴牌加工为主的劳动密集型企业，低成本、低价格是其生存的基本策略。事实上，珠三角出口产品的真实附加值并不高。珠三角一位灯具制造商给记者算了一笔账：一支2U的节能灯管，5。8元左右的生产成本，出厂价格是6元，贴上国际品牌后对方的零售价格达到16元。也就是说，对方赚取10元的利润，我方仅仅赚取了2毛钱的加工费。

　　丁力告诉记者，随着成本与价格这种比较优势逐渐丧失，这类“广东制造”在海外的竞争力正在不断下降。既高度依赖海外市场，又毫无机会和能力主动出击海外市场，这是广东制造最大的软肋。

　　著名经济学家、香港中文大学教授郎咸平也表示了同样的观点，制造业的困境基本是企业自身国际产业链定位的错误所导致。国际产业链包括“6 1”共7个环节，“6”是指制造加产品设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营、终端零售等，而“1”是指制造，而目前国内很多企业还停留在“1”阶段。而“1”的特点是不但价值创造低，而且会浪费资源、破坏环境。

　　一个简单的事例是在广东地区生产的芭比娃娃，在美国沃尔玛零售市场价格接近10美元。这中间9美元的价值就来源于“6”的各个环节，而这创造9美元的过程，就是郎咸平所讲的产业链竞争。在他看来，中国企业要想突破目前困境，就要从“1”进入“6”，进行产业链整合。

　　生存考验：迁移，还是升级？

　　在过去的20多年间，“广东制造”遍布全球的每一个角落，靠的便是“价廉物美”的通行证。在生产成本上升的压力下，“广东制造”的提价已成必然。根据东莞市长安海关的统计数据，今年前5个月，珠三角最大的制鞋基地东莞市共出口鞋子2。5亿双，平均价格为4。1美元/双，同比上涨27。3%。

　　丁力表示，尽管珠三角企业获得了一定的议价空间，但是大多数企业没有掌握定价权。要想按照实际成本上涨幅度增加单价，这在目前很难实现。林峰告诉记者，经过无数轮讨价还价，国外采购商勉强负担了一半生产成本上涨的费用，“比如，我们提出单价加0。5美元，客户只同意加0。25美元”。“只有掌握品牌、市场、销售渠道等等，企业才能真正掌握定价权。”丁力认为，这是一个长期的过程。

　　在这样的背景下，诸多专家为珠三角企业开出药方——要么迁移，要么升级。

　　为了应对成本上升的压力，向成本更低的地方转移已成了许多珠三角企业的普遍选择。但事实证明，产业转移并非一劳永逸。早在六年前，全球最大的女鞋生产商之一华坚集团就开始转移到江西求生。出乎意料的是，这家原本打算至少15年不再迁移的企业而今却有可能再次“逐成本洼地居”。 华坚高层意识到，仅仅有转移是不够的，转移只能解决生存问题，而竞争力则来自产业升级。

　　而行业的洗牌和调整，成为产业升级的前奏。玩具制造业基地东莞，在去年专项整治后玩具出口企业由700多家减少到现在的472家，但今年上半年东莞口岸出口玩具的批次与货值同时增加，货值增长了22%。

　　“不少原为小企业生产的订单陆续被规范大企业所瓜分，从而使大企业竞争力更强，成长更快，而出口玩具产品的含金量也在提升，这是出口额变化不多的原因所在。”广东检验检疫局有关负责人解释。

　　对于产业升级，丁力提出了“生产型—市场型—创新型”三段论。“广东制造业现在最大的问题在于‘坐地经商’，对中间商订单的依赖性太强了！”丁力认为，眼下大部分珠三角制造商仍停留在功能单一的“生产型”阶段，未来如不及时强化面向市场的能力，成为既有生产功能也有销售服务功能的完整企业，难免遭到淘汰。

　　对于大部分企业来说，首先考虑的应该是改变对中间商订单的依赖性，跨过中间商这道槛，从被动接单到主动接单。东莞一位家具制造商深有同感：“假如一张床垫的出厂价是100美元，中间经过进口商、批发商和零售商，以336美元的价格卖给消费者，这中间有三倍多的价差。如果能够减少中间环节，售价至少下降30%。这样产品就有了价格优势。”

　　丁力还建议，对于珠三角众多的加工型企业而言，没有技术永远受制于人，政府可以通过提供银行贷款、减免税收、优惠土地价格等手段，鼓励企业走上自主创新的道路