本报讯：
随着国家推动内需，以及产业发展的需要，我国数控机床呈现向大型、高速、低噪、快速响应的发展趋势。数控龙门铣，数控落地镗、大型五面体加工中心等一批高精尖、大型专用设备迫切需要大型、重载滚动功能部件与之配套，这就预示着大型、重载滚动功能部件正在进入一个需求旺季。
面对这一难得的发展机遇，众多国内外滚动功能部件生产厂家都推出了相应的新产品，在四月份北京举办的CIMT2009展会上，半数以上的滚动功能部件生产厂家都重点推出了大型、重载滚动功能部件产品，这其中既有用SK7450十米CNC螺纹磨床整体精磨出的十米精密滚珠丝杠副，也有用进口八米CNC旋风铣床精铣出整体十米大型滚珠丝杠副，还有滚珠螺母旋转主驱动型超长滚珠丝杠副，而在大型重载滚动直线导轨方面，国内骨干企业均推出了高刚度、重载滚柱直线导轨副。
在大型重载滚动功能部件国内外的差异，据笔者个人的观点主要在以下几个方面：
基础理论研究方面：国内生产厂家从事滚动功能部件基础理论研究的人才几乎是空白。近几年，随着创新意识的增加，国内几个主要生产厂家，如：汉江机床有限公司、南京工艺、博特精工、大连高金等企业加强了与大专院校的合作，但仅限于个别项目的合作，缺乏系统的基础理论研究，同时大专院校可能认为滚动功能部件是个很小的产业以及资金的缺乏，愿意长期从事此项研究工作的高层次人才很少。而国外如德国、日本甚至我国台湾的企业，由于财团的支持、资金的充裕，以及企业的重视，吸引了一批高层次的科研人员从事基础理论研究及新产品的开发。
新产品研发、产品性能及可靠性方面：国内主要滚动功能部件生产厂的新产品与国外同类产品相比只是貌似而非神似。主要原因，一是缺乏基础理论研究的支持；二是缺乏试验设备来作各种性能试验。笔者曾到国外一先进滚动功能部件生产厂参观，看到企业的试验设备与生产设备数量相当，而国内除几个主要厂家拥有数量不多的试验设备外，绝大多数小企业在这方面是空白。
加工设备及检测设备方面：国内在大型重载滚动功能部件加工制造技术方面近年来取得了长足进步，几个主要厂家均生产出了以“柱”代“珠”的高刚性、重载滚动直线导轨副，并批量替代进口，满足客户需求。在滚珠丝杠副制造技术方面，国内拥有了两种成熟生产工艺，一是采用了大型精密数控螺纹磨床生产精密滚珠丝杠副，主要设备有汉江机床生产的SK7450×100数控螺纹磨床、安阳鑫盛生产的SK7450×90数控螺纹磨床，以及汉江机床、上海机床生产的SK7450×50数控螺纹磨床；另一种是采用数控硬旋铣技术，一次削铣成形，生产大型重载滚珠丝杠副，主要设备有进口的PW160型、PW300HP型数控旋风铣床，国内汉江机床生产的六米数控旋风铣床。而在国外由于生产成本等原因，多采用硬旋铣技术及冷轧成形技术来加工大型重载滚珠丝杠副，已很少采用精密磨削技术加工大型滚珠丝杠副。而冷轧成形技术由于工艺难度大，产品精度低，周期误差大，目前在国内还是空白。
检测设备目前国内企业装备几乎都是国产的，主要是动态精度测量仪。仪器的精度、可靠性等指标均达到国际先进水平，满足了企业生产的需求，并完全替代进口，但缺乏螺母、导轨滑块测量仪，以及综合性能测量仪，缺少可靠性试验、综合性能试验、寿命试验等检测设备。
因此，国内企业普遍存在着产品性能指标落后于精度指标。
今后努力方向：国内滚动功能部件行业经过30多年的积累、发展已有了一定的基础，重点骨干企业拥有一支长期从事研发制造的工程技术人员、技术工人组成的技术队伍。通过不断引进、消化吸收国外先进技术和制造设备及检测设备，相信经过国家科技重大专项的实施，国内重点骨干制造企业将会装备更多的具有先进水平的大型专业数控机床及检测仪器，并在基础理论研究，基础性能试验，可靠性研究、试验取得进展。国内重点骨干企业为实现此目标，均制定了自已的工作重点，其中汉江机床有限公司针对国内水平与国外先进水平的差距，提出了五个重点任务：①滚动功能部件基础研究。②优化设计及先进制造技术研究与应用。③测试技术及综合性能试验研究。④材料、热处理及改性技术研究。⑤精度保持性与性能可靠性技术研究。期望通过重大专项的实施，在上述方面有所突破，真正使国内滚动功能部件由性价比优势转化为品牌优势。
